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卧式加工中心机械坐标的测量方法

发布时间:2016/08/12 点击量:

卧式加工中心在加工零件时,由于零件加工部位的需要,通常要求工作台旋转任意角度。当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时,工作台的旋转不会给加工带来影响。但是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特点、编程的需要而确定的,通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合,工件坐标系原点的位置随着工作台的旋转,在机床坐标系中发生变化。因此,要重新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴回转中心有个固定值,因为卧加B轴旋转时候,用宏程序换算坐标系时候需要用到这个值,下面是我公司研究得出的一个简单可行的办法。

    一个面的工件坐标系原点设定好之后,根据补偿值,人工计算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中,容易出错,且只能计算工作台旋转90度、180度、270度位置的工件坐标系原点,不能计算任意旋转角度的坐标系原点。该程序可根据初始工件坐标系原点设定值,实现工作台旋转任意角度的工件坐标系原点自动补偿计算,并设定新的工件坐标系原点,自动输入到相应的工件坐标系中,减少了工件坐标系设定时间和出错的概率,提高了生产效率和准确性。

    测量原理:

    找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1c所示。

    测量方法:如图4所示,当工作台分别在0度和180度时,移动工作台以调整Z向坐标,使百分表的读数相同,则:

    Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值

    Z向回转中心的准确性,影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度(在刀具长度测量准确的前提下)。反之,它也可修正刀具长度测量偏差。

    卧式加工中心机床回转中心在一次测量得出准确值以后,可以在一段时间内作为基准。但是,随着机床的使用,特别是在机床相关部分出现机械故障时,都有可能使机床回转中心出现变化。例如,机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动时等。因此,机床回转中心必须定期测量,特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量,以校对机床回转中心,从而保证工件加工的精度。

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